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Pour optimiser la logistique industrielle - Guy CHARLOT, Bureau ECCCIL

Faire du stockage consiste, selon le Petit Larousse, à mettre en stock, faire des réserves de quelque chose, conserver un produit, une énergie en attente pour une utilisation ultérieure. Les techniques de stockage ont considérablement évolué depuis la mise en application du JAT (Juste-à-temps). Le choix du type de stockage pendant la phase d'etude des projets conditionne les dimensions et la conception des bâtiments voués à cette fonction. La fonction manutention et la fonction stockage, aujourd'hui considérées comme indissociables, ne furent pas toujours traitées de la même manière : négligeant les problèmes de la première, on ignora pendant longtemps ceux posés par la seconde. Ce constat est encore d'actualité pour beaucoup de PME et PMI ! 

La fonction stockage

Le stockage dans les entreprises est un élément incontournable. Si cette fonction n'est pas étudiée ou surveillée, elle peut engendrer de graves dysfonctionnements dans le processus de management de l'entreprise. Cette fonction s'applique avec un respect rigoureux des conditions de sécurité et d'entretien, définies par le législateur. A chaque étape, de l'approvisionnement des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini en expédition, la fonction de stockage intervient pour la régulation et la planification de processus de production et de commercialisation au service de la satisfaction du client. Le stockage est l'élément incontournable de la logistique industrielle.

La règle est de l'éliminer partout et dans toutes les étapes où c'est possible de le faire, en évitant les ruptures de charges. Chaque étape de la chaîne cinématique de la logistique interne à l'entreprise doit être étudiée dans l'objectif de limiter les stocks intermédiaires par l'application des méthodes du JAT (Juste-à-temps) tout en évitant les ruptures de stock (gestion du risque mesuré).

Deux grandes catégories

Deux grandes catégories de stockage se distinguent. Le stockage de produits en vrac (non conditionnés en unités de charge) concerne les produits stockés dans les magasins de détails ou mi-gros, les commerces de distribution. Ils ont été dépotés, c'est-à-dire déconditionnés de l'unité de charge palette ou carton ; ils sont le plus souvent stockés dans des mobiliers linéraires à tablettes adaptés, des armoires rotatives, des mobiliers mobiles, des mezzanines ou plate-formes, dans les vitrines ou dans du mobilier de préparation de commandes (transcasier).

 

Ce sont des produits regroupés le plus souvent sur des palettes ou contenants normalisés au standard (GALIA) constituant le magasinage selon plusieurs versions (voir encadré).
La conception des bâtiments de stockage est directement tributaire du type d'installation de stockage envisagé dans les projets et vice versa. La hauteur du bâtiment, le type de charpente, la qualité et finition des surfaces des sols, la position des accès, des portes, des quais sont essentiels pour garantir une bonne utilisation rationnelle du bâtiment. Au cours des études amont, l'intervention du logisticien Ingénieur-Conseil sera décisive pour éviter bien des erreurs.

Perspectives

Le choix du type d'installation de stockage peut influer sur notre environnement. Une étude de logistique au cours de la phase amont des projets peut créer une économie de surface, limiter l'emprise des bâtiments sur les terrains, occasionnant une cascade d'économie, d'énergie (chauffage - éclairage) et de servitudes (routes, surveillance).
La préservation de notre environnement nous obligera de plus en plus à considérer la logistique comme un moyen de régulation et contrôle des nuisances.
La fonction stockage est avant tout une contrainte inévitable. Elle doit être constamment remise en question pour être limitée sans occasionner de nouvelles nuisances (transport, trafic routier intensif).
Les choix de matériels et de méthodologie sont canalisés par les contraintes et les compromis entre prix de revient, coût d'exploitation, réglementation, urbanisme, respect de l'environnement et la satisfaction des clients en termes de coût, qualité et délais. Cette fonction est une source non négligeable de productivité et d'économie. Une prise de conscience de cette fonction par une partie des dirigeants des PME et PMI Françaises doit encore se réaliser.

 


Encadre
Les stockages de produits conditionnés sur unités de charge : différentes versions

Différentes versions de stockage :

1 - Le stockage dans les rayonnages
 
    
- Le palettier statique classique
      - Le palettier à accumulation dynamique palettes (gravitaire)
      - Le palettier à accumulation statique ou corbeau
      - Le palettier mobile (mécanisé)
      - Le Rancher ou râtelier (stockage des pièces longues)

2 - Le stockage dans des installations automatisées
     
- Les transtockeurs
      - Les magasins automatisés équipés de trans robots
      - Les magasins de grandes hauteurs équipés d'engins ou robots de prélèvements


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