| Pour optimiser la logistique industrielle - Guy CHARLOT, Bureau ECCCIL | ||
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Faire du stockage consiste, selon le Petit Larousse, à mettre en stock, faire des réserves de quelque chose, conserver un produit, une énergie en attente pour une utilisation ultérieure. Les techniques de stockage ont considérablement évolué depuis la mise en application du JAT (Juste-à-temps). Le choix du type de stockage pendant la phase d'etude des projets conditionne les dimensions et la conception des bâtiments voués à cette fonction. La fonction manutention et la fonction stockage, aujourd'hui considérées comme indissociables, ne furent pas toujours traitées de la même manière : négligeant les problèmes de la première, on ignora pendant longtemps ceux posés par la seconde. Ce constat est encore d'actualité pour beaucoup de PME et PMI ! Le stockage dans les entreprises est un élément incontournable. Si cette fonction n'est pas étudiée ou surveillée, elle peut engendrer de graves dysfonctionnements dans le processus de management de l'entreprise. Cette fonction s'applique avec un respect rigoureux des conditions de sécurité et d'entretien, définies par le législateur. A chaque étape, de l'approvisionnement des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini en expédition, la fonction de stockage intervient pour la régulation et la planification de processus de production et de commercialisation au service de la satisfaction du client. Le stockage est l'élément incontournable de la logistique industrielle. La règle est de l'éliminer partout et dans toutes les étapes où c'est possible de le faire, en évitant les ruptures de charges. Chaque étape de la chaîne cinématique de la logistique interne à l'entreprise doit être étudiée dans l'objectif de limiter les stocks intermédiaires par l'application des méthodes du JAT (Juste-à-temps) tout en évitant les ruptures de stock (gestion du risque mesuré).
Deux grandes catégories de stockage se distinguent. Le stockage de produits en vrac (non conditionnés en unités de charge) concerne les produits stockés dans les magasins de détails ou mi-gros, les commerces de distribution. Ils ont été dépotés, c'est-à-dire déconditionnés de l'unité de charge palette ou carton ; ils sont le plus souvent stockés dans des mobiliers linéraires à tablettes adaptés, des armoires rotatives, des mobiliers mobiles, des mezzanines ou plate-formes, dans les vitrines ou dans du mobilier de préparation de commandes (transcasier). Ce sont des produits regroupés le plus souvent sur des palettes ou contenants normalisés au standard (GALIA) constituant le magasinage selon plusieurs versions (voir encadré). Perspectives Le choix du type d'installation de stockage peut influer sur notre environnement. Une étude de logistique au cours de la phase amont des projets peut créer une économie de surface, limiter l'emprise des bâtiments sur les terrains, occasionnant une cascade d'économie, d'énergie (chauffage - éclairage) et de servitudes (routes, surveillance).
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| Les stockages de produits conditionnés sur unités de charge : différentes versions
Différentes versions de stockage : 1 - Le stockage dans les rayonnages 2 - Le stockage dans des installations automatisées |
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